說(shuō)說(shuō)全自動幹法(fǎ)造粒機的工藝過(guò)程(chéng)

發布(bù)時(shí)間： 2023-09-12　　點(diǎn)擊(jī)次數(shù)： 4033次(cì)

　　全自動幹法造粒機采(cǎi)用兩級螺(luó)杆(gān)送(sòng)料係(xì)統，*的懸(xuán)臂式設(shè)計，提(tí)高了(liǎo)處(chǔ)理(lǐ)物料的範(fàn)圍(wéi)以及造(zào)粒(lì)的成功率(shuài)和成品率；采(cǎi)用(yòng)液晶(jīng)觸摸屏及多種(zhǒng)自動(dòng)控製(zhì)技術，提(tí)高(gāo)了設(shè)備(bèi)的靈(líng)活(huó)性(xìng)，安全性；動力區與工(gōng)作區(qū)分(fēn)開設置(zhì)，實(shí)現了(liǎo)從(cóng)粉體(tǐ)到顆(kē)粒的(dí)潔(jié)淨(jìng)密閉式(shì)生(shēng)產(chǎn)，有效(xiào)防止粉(fěn)塵和交叉(chā)汙(wū)染，所(suǒ)有與物料(liào)接觸(chù)部(bù)位容(róng)易(yì)拆卸(xiè)清洗(xǐ)；*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

　　全自動幹(gān)法造(zào)粒(lì)機的(dí)工藝過程(chéng)：

　　1，整粒工(gōng)序：在(zài)整粒(lì)係統，經(jīng)破(pò)碎(suì)後(hòu)的(dí)料(liào)片(piàn)進入(rù)整粒機，在整(zhěng)粒刀(dāo)的擠壓下(xià)，小(xiǎo)顆(kē)粒(lì)很(hěn)容易通過整粒機(jī)的孔(kǒng)板(bǎn)，不(bù)再(zài)發生破損，而(ér)大(dà)顆粒繼續(xù)在整粒(lì)機中(zhōng)被擠(jǐ)壓破碎(suì)為(wéi)小顆(kē)粒，在(zài)此(cǐ)完成所需顆粒目數的圓整(zhěng)工作。整粒(lì)刀為(wéi)連(lián)續轉(zhuǎn)動，效率高。至此完成由幹粉至(zhì)顆粒的全部生產過(guò)程。

　　2，垂(chuí)直送(sòng)料工序(xù)：幹(gān)粉(fěn)經(jīng)加料(liào)口進入(rù)料鬥，在(zài)中(zhōng)空(kōng)型(xíng)垂直(zhí)鉸(jiǎo)龍(lóng)的作(zuò)用下，將(jiāng)粉體推入(rù)水平式螺(luó)杆送(sòng)料器，此(cǐ)過程中，部分氣體(tǐ)由鉸龍底(dǐ)部向上經(jīng)鉸龍空心部(bù)位(wèi)被(bèi)排出，使(shǐ)粉料能(néng)均匀的被送入(rù)水平螺(luó)杆送料口內(nèi)，送料(liào)量(liáng)變頻(pín)可調(tiáo)，保證(zhèng)螺杆填充飽滿，均匀，不空，不(bù)堵(dǔ)，並(bìng)使粉體的密度得到(dào)了(liǎo)初步的提高(gāo)。

　　3，水平(píng)送料(liào)工(gōng)序(xù)：脫氣後的物(wù)料(liào)進(jìn)入(rù)水平送料器，通過螺杆的旋(xuán)轉(zhuǎn)，使(shǐ)物料(liào)在前移過程(chéng)中再次脫氣，並將(jiāng)提(tí)高密度的(dí)物(wù)料強製送入(rù)壓片(piàn)係統(tǒng)，完(wán)成預壓工作。

　　4，壓片工序：脫氣後的物料(liào)已經(jīng)具備了壓軋(yà)前(qián)的狀態，經過預壓(yā)後進入(rù)咬(yǎo)合區的物(wù)料(liào)與壓輥(gǔn)表(biǎo)麵的磨(mó)擦力(lì)提高(gāo)，減(jiǎn)少了(liǎo)物料的(dí)磨擦，加(jiā)大(dà)了(liǎo)咬入角，脫氣(qì)後的(dí)物料(liào)在壓(yā)軋(yà)成型(xíng)過程(chéng)中(zhōng)使設備(bèi)運行更加平穩(wěn)，成片強(qiáng)度均(jūn)匀(yún)，質量(liáng)穩(wěn)定(dìng)，成(chéng)型後的(dí)壓(yā)片，經(jīng)下工序的破碎和(hé)整(zhěng)粒(lì)，粉化率明(míng)顯(xiǎn)得(dé)到(dào)控製，保證(zhèng)了(liǎo)產品的質(zhì)量。水冷(lěng)式(shì)壓(yā)輥(gǔn)，接頭外(wài)置，使工作區(qū)無(wú)漏水(shuǐ)汙(wū)染的可能，並便於(yú)清(qīng)理。

　　5，上料工(gōng)序：物(wù)料(liào)被斷(duàn)續放入(rù)垂(chuí)直(zhí)送料料(liào)倉內。

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