全自動(dòng)幹(gān)法製粒機

簡要描述：全(quán)自動幹法製粒機(jī)適用(yòng)於在(zài)濕(shī)，熱條(tiáo)件下(xià)穩(wěn)定的物料，製藥，化工，食品等領域的(dí)製(zhì)粒，特(tè)別(bié)適(shì)用於(yú)顆粒(lì)劑(jì)和原料藥大(dà)批量生產。本(běn)設備具有結構緊(jǐn)湊，密封性好，生(shēng)產(chǎn)批量(liáng)大(dà)，便於(yú)拆卸，清(qīng)潔(jié)維(wéi)護(hù)保養，采用(yòng)不(bù)鏽鋼製造，與物(wù)體(tǐ)接觸的材料(liào)均(jūn)符(fú)合(hé)GMP及(jí)FDA相關要求。

產(chǎn)品(pǐn)型(xíng)號(hào)： DTG240

所(suǒ)屬分(fēn)類(lèi)：全自(zì)動(dòng)幹(gān)法製粒機(jī)

更新時(shí)間：2025-02-20

廠商(shāng)性質：生(shēng)產(chǎn)廠家(jiā)

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詳(xiáng)情介紹(shào)

產地	國產(chǎn)	產(chǎn)品新(xīn)舊	全新(xīn)

全(quán)自(zì)動幹(gān)法製粒機(jī)的(dí)控製設備(bèi)能夠調節不(bù)同物料以(yǐ)及同一物料不(bù)同批(pī)次之間(jiān)的任(rèn)何物理(lǐ)性質的波(bō)動(dòng)（如(rú)局部的(dí)不均匀），使(shǐ)得(dé)幹法製粒(lì)的工藝參(cān)數（如(rú)處理(lǐ)量，片(piàn)狀(zhuàng)密(mì)度，輥(gǔn)壓壓(yā)力，速度(dù)等(děng)）能(néng)夠被精(jīng)確(què)，重復(fù)地(dì)調整(zhěng)，從(cóng)而高(gāo)效地(dì)生(shēng)產出(chū)高(gāo)質(zhì)量的顆(kē)粒。

此(cǐ)外(wài)，幹法製粒機進料(liào)和輥壓處(chǔ)理過(guò)程(chéng)之(zhī)間有(yǒu)明確(què)的(dí)，模塊(kuài)化(huà)的分離(lí)，螺杆(gān)進(jìn)料(liào)係(xì)統直(zhí)接將(jiāng)粉(fěn)末送至壓輥，使得輥壓過(guò)程(chéng)中(zhōng)不會影響螺杆(gān)進料(liào)係統的初步壓製(zhì)過(guò)程。

幹(gān)法製粒(lì)機主要(yào)表現在對(duì)不同(tóng)物料的(dí)適應性好，結構緊湊，拆(chāi)裝和(hé)清洗(xǐ)速(sù)度(dù)，一次(cì)成型率高，成(chéng)品顆(kē)粒的質(zhì)量包括密度，硬(yìng)度(dù)，溶解(jiě)度，顏(yán)色存(cún)在較小(xiǎo)差(chà)異，自動(dòng)化程(chéng)度高。

全(quán)自(zì)動幹法(fǎ)製(zhì)粒(lì)機(jī)簡介

一，技(jì)術參數：

1，生產(chǎn)能(néng)力：≤350kg/h

2，粒徑(jìng)：8 ～80目(mù)

3，壓(yā)輥(gǔn)尺(chǐ)寸：Ø240x115

4，最大(dà)係(xì)統(tǒng)壓力：25MPa

5，輥間壓(yā)力：3.6T/cm

6，輸(shū)入功率；15.6KW

7，重(zhòng)量：3.5t

8，外形(xíng)尺寸(cùn)：寬1450×高1750×深1900mm

9，占地麵積：左右3750×前後3500mm

二(èr)， 自動(dòng)幹法製(zhì)粒機技術特(tè)點(diǎn)：

1，采用(yòng)兩級(jí)給(gěi)料，即垂直給料(liào)和(hé)水(shuǐ)平給(gěi)料，水平送料是(shì)一種基(jī)於(yú)雙頭(tóu)螺旋的復合絞龍(lóng)結構增(zēng)加(jiā)物料(liào)進入(rù)壓(yā)輥前(qián)的密(mì)度，解決了(liǎo)現有技術中(zhōng)粉料(liào)不均(jūn)匀(yún)的問題。

2，物料進(jìn)入壓輥前，采用兩(liǎng)級(jí)冷(lěng)卻(què)，及壓(yā)輥(gǔn)前端(duān)降(jiàng)溫裝置(zhì)，水冷式(shì)水(shuǐ)平送料裝置和(hé)壓輥(gǔn)本體降溫，使物料(liào)進入壓輥(gǔn)前的(dí)溫度盡(jìn)量(liáng)降(jiàng)低，尤其對(duì)溫度(dù)敏感(gǎn)的物料(liào)有(yǒu)積極的(dí)作用(yòng)。

3，含粉原料輸送(sòng)裝(zhuāng)置中的密封結(jié)構(gòu) ，物料由於(yú)本身(shēn)的間(jiān)隙(xì)會夾(jiā)雜(zá)著空氣，這些氣(qì)體在絞龍的輸(shū)送擠(jǐ)壓過(guò)程(chéng)中會逐漸(jiàn)析出(chū)，本機設有兩個(gè)排(pái)氣部(bù)位(wèi)，從物(wù)料(liào)行(háng)進路(lù)綫上看，物(wù)料從垂直送料進(jìn)入(rù)水(shuǐ)平(píng)送料後(hòu)一(yī)部分(fēn)氣(qì)體(tǐ)重復投料口排(pái)出(chū)，受水平絞龍的推(tuī)擠另一(yī)部分(fēn)氣(qì)體(tǐ)將從進入壓輥(gǔn)前的(dí)設有(yǒu)濾塊(kuài)的(dí)真(zhēn)空排氣部位被(bèi)強(qiáng)製排(pái)出。濾塊可拆換清洗。

4，整(zhěng)粒部(bù)分(fēn)根據(jù)成(chéng)品(pǐn)粒(lì)徑(jìng)大小的需(xū)要(yào)，選擇(zé)不(bù)同孔徑的(dí)篩板或(huò)篩(shāi)網。采用篩(shāi)板或篩(shāi)網(wǎng)成品率(shuài)有差異。

5，產品(pǐn)物(wù)料輸(shū)送可使用(yòng)氣流(liú)輸送集中(zhōng)篩分(fēn)，也(yě)可(kě)以篩(shāi)分後集中輸送。具(jù)體(tǐ)根據(jù)客戶(hù)實際(jì)需(xū)要設計方案。

6，上料(liào)方式可采用（但不(bù)限(xiàn)於）真空(kōng)上(shàng)料(liào)，也可以根(gēn)據客戶實際(jì)需要設計(jì)方案。

7，氣(qì)密(mì)封(fēng)，一種(zhǒng)防範(fàn)性保護措(cuò)施(shī)，保證被(bèi)密(mì)封處在(zài)有效使用期(qī)內不(bù)泄漏(lòu)的(dí)同(tóng)時，便於觀察該處密封件(jiàn)的有(yǒu)效性，且(qiě)所(suǒ)用有密封(fēng)件部(bù)位均為便(biàn)於拆卸結構。

8，壓(yā)輥采用循環水(shuǐ)冷卻，壓(yā)輥(gǔn)的工作溫度與(yǔ)冷卻水(shuǐ)的溫度有(yǒu)關(guān)。

9，壓輥軸內部采(cǎi)用稀油(yóu)潤滑，與(yǔ)幹油（黃油）潤(rùn)滑比較，流動的(dí)稀(xī)油(yóu)可以使其內部的軸承得(dé)到(dào)更(gēng)充(chōng)分的潤滑，同時可帶走(zǒu)運(yùn)行(háng)中(zhōng)產(chǎn)生的(dí)熱(rè)量，從而(ér)解決(jué)了用幹(gān)油潤滑(huá)不(bù)容易散熱和(hé)潤滑(huá)不良(liáng)的(dí)問題。潤滑給(gěi)油(yóu)采(cǎi)用間(jiān)斷供油(yóu)；特(tè)殊(shū)密封結構，能確保(bǎo)有(yǒu)效的(dí)工(gōng)作期(qī)限內(nèi)不漏(lòu)油。如因(yīn)特(tè)殊原(yuán)因(yīn)出(chū)現(xiàn)漏油，設有漏油槽(cáo)，油(yóu)從漏(lòu)油槽浸(jìn)出時(shí)，機(jī)箱內(nèi)的(dí)監(jiān)控攝像(xiàng)頭(tóu)，可(kě)及(jí)時(shí)通(tōng)過外(wài)置監控器(qì)發(fā)現(xiàn)。

10，240-115幹法製(zhì)粒(lì)機適(shì)用(yòng)於在濕(shī)，熱(rè)條(tiáo)件(jiàn)下穩定(dìng)的(dí)物(wù)料(liào)，製(zhì)藥，化工，食品(pǐn)等領(lǐng)域的(dí)製粒(lì)，特別適用於顆粒劑和原(yuán)料藥大批量生產。本設(shè)備具(jù)有(yǒu)結構緊湊，密封性好，生(shēng)產批量(liáng)大，便於(yú)拆卸(xiè)，清(qīng)潔維(wéi)護保養(yǎng)，采用(yòng)不鏽鋼製造，與物(wù)體接觸的材料均符合(hé)GMP及FDA相(xiāng)關要求。

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